Produkte

Der Gleichstrom-Filterkondensator ist für Hochleistungs-Serienresonanz-Induktionsheizsysteme konzipiert. Gleichstrom-Wasserkühlungskondensatoren funktionieren in einer dreiphasigen Stromversorgung mit 380 V AC, 575 V AC und 660 V AC (intern in Reihe geschaltet).

Hochleistungskondensator für Induktionsheizgeräte und Schmelzöfen.

Wassergekühlte Kondensatoren sind besonders bei Induktionsheizanlagen sehr gefragt, bei denen die Frequenz der Stromversorgung über 50 Zyklen/Sekunde liegt. Durch den Einsatz wassergekühlter Kondensatoren werden Kosten für Kondensatorbatterien zur Leistungsfaktorkorrektur gespart und der Platzbedarf verringert.

Im Vergleich zu herkömmlichen Schmelzöfen vereinfacht die induktive Schmelztechnologie das Schmelzen erheblich und wird häufig beim Schmieden, Tempern und Schmelzen von Metallen eingesetzt. Zu den Vorteilen zählen hohe Effizienz, schnelle Heizgeschwindigkeit, regelbare Heiztemperatur und Schmelzqualität, angenehme Arbeitsumgebung, garantierte Arbeitssicherheit und Umweltfreundlichkeit. Das induktive Schmelzen erreicht zudem eine höhere Schmelzqualität durch regelbaren Betrieb. Die Induktionstechnologie eignet sich für die Massengussproduktion in Graugussgießereien, da sie hohe Leistungen und große Kapazitäten ermöglicht.

Wassergekühlte Induktionsheizkondensatoren

Anwendung
Kompensationskondensator, der in Mittelfrequenzöfen zur Erhöhung der Leistung des Induktionsofens verwendet wird.

Der beliebte Hochfrequenz-Heiz-/Schmelzofen wird üblicherweise mit Induktionsspulen und Resonanzkondensatoren hergestellt. Die Herstellung erfolgt über ein magnetisches Induktionsheizfeld. Er wird hauptsächlich zum Heizen, Schmelzen, Glühen, Hochfrequenzschweißen usw. verwendet. Induktionserwärmung/-schmelzen ist ein bekanntes Verfahren zum Erhitzen elektrisch leitfähiger Metalle. Der Prozess der Umwandlung von Stromenergie in Wärmeenergie erfordert eine hohe Energieeffizienz. Parallel geschaltete Kondensatoren bilden einen Resonanzkreis im System.

Für Induktionsschmelzsysteme konzipierte Leistungskondensatoren verfügen normalerweise über eine Kühlkonstruktion, um die während des Betriebs des Induktionsleistungssystems erzeugte Wärme zu verringern.

Selbstkühlungsmethode: Die Kühlung erfolgt durch natürliche Luftzirkulation

Zwangsbelüftungsmethode: Die Kühlung erfolgt durch Ventilatoren/Lüfter

Wassergekühlte Methode: Der Kondensator wird mit eingebauten Kühlwasserrohren zum Kühlen des Kondensators ausgestattet.

Der für Mittelfrequenzöfen entwickelte Gleichstromfilter-Folienkondensator nutzt natürliche Kühlung und benötigt kein Kühlwasser. Das Design spart Kosten für Kühlsystem und Wartung. Allerdings können Betriebsfrequenz und Überstrom nicht so hoch sein wie bei wassergekühlten Kondensatoren.
Während der Eisen- und Stahlherstellung in einem mittelfrequenten Kernschmelzofen lassen sich Spannungseinbrüche und -anstiege gut kontrollieren.

Serienresonanzkondensator, der in Hochleistungs-Mittelfrequenz-Induktionsöfen zum Schmelzen von Silizium oder Stahl verwendet wird.
Um eine effiziente Festkörperstromquelle für Induktionsöfen zu erhalten, wird die Induktionsheizlast normalerweise mit ihrer natürlichen Resonanzfrequenz betrieben.
Die Ofenspule und ein Kondensator bilden einen Resonanzkreis. Das in der Spule erhitzte Metall führt zu einer Frequenzverschiebung. Der Resonanzkreis wird über einen Frequenzregelkreis zurückgeführt, um Resonanz zu erreichen und jederzeit eine maximale Leistungsübertragung auf die Last zu gewährleisten.

Technische Eigenschaften
1. Standard für wassergekühlte Kondensatoren: GB/T3984.1-2004/IEC60110-1:1998
2.Isolierschale und Nicht-Isolierschale Design für Optionen
3. Professionelles dielektrisches Systemdesign für hohe Effizienz
4. Spezielles Kühlsystemdesign für gute Wärmeableitung (einzelnes Wasserrohr, doppeltes Wasserrohr, vier Wasserrohre)
5. Zwischen den Kondensatoranschlüssen kann es 10 Sekunden lang einer Netzfrequenz von 2,0 UN oder DC 4,0 UN standhalten.
6. Zwischen der Isolierkondensatorhülle und den Anschlüssen kann es einer Netzfrequenzprüfspannung von 2,15UN, mindestens 2000 V, für 10 Sekunden standhalten.
7.Kapazitätstoleranz: -5 % bis +10 %;
8.Unter der Nennfrequenzspannung beträgt der Verlustfaktor tgδ ≤0,0008;
Dichtheitstest des Kühlrohrs: Luftdruck 1 MPAa, 2 Minuten lang.

Der Induktionsheizkondensator ist speziell für die Leistungsfaktorkorrektur beim Induktionsheizen, Schmelzen, Rühren, Gießen sowie zur Abstimmung des Induktionsheizkreises konzipiert. Die Spannung des Zwischenfrequenz-Induktionsheizofens muss angemessen sein. Eine zu hohe Spannung führt zu einem Kondensatorausfall aufgrund von Überspannung.

Wir haben uns auf Leistungskondensatoren mit Starkstromelektrik und hohem Kvar spezialisiert, die häufig in Gießereien verwendet werden.