Condensador de potencia del horno de frecuencia intermedia

Descubrimiento de un nuevo banco de condensadores refrigerado por agua para hornos de inducción y fusión. Flair ofrece los mejores bancos de condensadores para aplicaciones de fundición de metales.

1. Condensador de potencia de CA (tipo refrigerado por agua)

2. Condensador de filtrado de CC (tipo refrigerado por agua y tipo seco para opciones)

El condensador de filtro de CC está diseñado para sistemas de calentamiento por inducción resonante en serie de alta potencia. Los condensadores de CC de refrigeración por agua funcionan en fuentes de alimentación trifásicas de 380 V CA, 575 V CA y 660 V CA (conectados internamente en serie).

Condensador de alta potencia fabricado para equipos de calentamiento por inducción y hornos de fusión.

Los condensadores refrigerados por agua tienen una gran demanda, en particular para plantas de calentamiento por inducción donde la frecuencia del suministro de corriente es superior a 50 ciclos/segundo; la adopción de condensadores refrigerados por agua ahorrará costos en el banco de condensadores para la corrección del factor de potencia y reducirá el espacio ocupado.

En comparación con los hornos de fusión convencionales, la tecnología de fusión inductiva simplifica enormemente el trabajo de fundición y se utiliza ampliamente en forjado, revenido y fundición de metales. Entre sus ventajas se incluyen alta eficiencia, alta velocidad de calentamiento, control de la temperatura y la calidad de la fusión, un entorno de trabajo agradable, seguridad laboral garantizada y respeto al medio ambiente. Además, la fusión inductiva logra una mayor calidad de fundición gracias a su operación controlable. La tecnología de inducción es adecuada para la producción de piezas fundidas a granel en fundiciones de hierro gris, ya que permite gestionar altos rendimientos y grandes capacidades.

Condensadores de calentamiento por inducción refrigerados por agua

Solicitud
Condensador compensador utilizado en horno de frecuencia intermedia para aumentar la potencia del horno de inducción.

El popular horno de calentamiento/fusión de frecuencia inmediata, generalmente relacionado con bobinas de inducción y condensadores resonantes, se fabrica mediante el campo magnético de calentamiento por inducción. Se utiliza principalmente para calentar, fundir, recocer, soldar a alta frecuencia, etc. El calentamiento/fusión por inducción es un método conocido para calentar metales conductores de electricidad. El proceso convierte la energía eléctrica en energía térmica y requiere una alta eficiencia energética. Los condensadores en paralelo forman un circuito resonante en el sistema.

Capacitores de potencia diseñados para sistemas de fusión por inducción generalmente con diseño de enfriamiento para disminuir el calor generado durante el funcionamiento del sistema de energía por inducción.

Método de autoenfriamiento: El enfriamiento se obtiene mediante la circulación natural del aire.

Método de ventilación forzada: El enfriamiento se obtiene mediante ventiladores.

Método de refrigeración por agua: el condensador se diseñará con tubos de agua de refrigeración incorporados para enfriar el condensador.

El condensador de película de filtrado de CC, desarrollado para hornos de frecuencia media, utiliza refrigeración natural y no requiere agua de refrigeración. Este diseño ahorra costos en el sistema de refrigeración y mantenimiento. Sin embargo, la frecuencia de trabajo y la sobrecorriente no pueden ser tan altas como las de los condensadores refrigerados por agua.
Durante el proceso de fabricación de hierro y acero mediante un horno de fusión por inducción sin núcleo de frecuencia media, las caídas y subidas de tensión estarán bien controladas.

Condensador resonante en serie utilizado en hornos de inducción de frecuencia media de alta potencia para la fusión de silicio o acero.
Para que las fuentes de energía de estado sólido sean eficientes para el horno de inducción, generalmente la carga de calentamiento por inducción se activa a su frecuencia de resonancia natural.
La bobina del horno y un condensador forman un circuito de tanque resonante. El metal que se calienta en la bobina produce un cambio de frecuencia. El circuito de tanque resonante se retorna mediante un circuito de control de frecuencia para lograr resonancia y permitir la máxima transferencia de potencia a la carga en todo momento.

Propiedades técnicas
1. Estándar de condensadores refrigerados por agua: GB/T3984.1-2004/IEC60110-1:1998
2. Diseño de carcasa con aislamiento y sin aislamiento para opciones
3. Diseño de sistema dieléctrico profesional para alta eficiencia.
4. Diseño especial del sistema de enfriamiento para una buena disipación del calor (tubo de agua simple, tubo de agua doble, cuatro tubos de agua)
5. Entre los terminales del capacitor, podría soportar una frecuencia de línea de 2.0UN o DC 4.0UN durante 10 segundos;
6. Entre la carcasa del condensador de aislamiento y los terminales, podría soportar un voltaje de prueba de frecuencia industrial de 2,15UN, mínimo 2000 V, durante 10 segundos.
7.Tolerancia de capacitancia: -5% ～ + 10%;
8. Bajo voltaje de frecuencia de potencia nominal, el factor de disipación tgδ ≤0,0008;
Prueba de sellado del tubo de enfriamiento: presión de aire 1 MPAa, duración 2 minutos.