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Condensateur refroidi à l'eau conçu pour four à fréquence intermédiaire pour la fusion du fer/étain
Condensateur refroidi à l'eau conçu pour un système d'alimentation de chauffage par induction à moyenne fréquence
Le condensateur est conçu avec un système de refroidissement par eau tubulaire pour contrôler sa température. Lorsque l'eau de refroidissement circule à travers ce système, l'élévation de température interne du condensateur est réduite, tout en définissant une limite supérieure de température. Le système de refroidissement par eau, intégré au condensateur, peut être configuré avec un, deux ou quatre tubes, selon son environnement de fonctionnement complexe. Un système de refroidissement performant améliore la capacité de surcharge du condensateur, prolongeant ainsi sa durée de vie, tout en réduisant son volume et sa consommation d'énergie (kvar), et en diminuant son coût.
Avec le développement des alimentations haute et moyenne fréquence, les fours à induction sont largement utilisés pour la fusion des métaux dans les installations de coulée continue, notamment pour la fusion du fer, du titane, du cuivre, de l'aluminium et du silicium. Les condensateurs jouent un rôle essentiel dans ces fours. Les batteries de condensateurs pour la fusion par induction améliorent la qualité et le rendement de l'alimentation, ou permettent d'ajuster le circuit à la fréquence de fonctionnement de l'onduleur, en fonction de l'utilisation de la source d'alimentation.
Voici un exemple de schéma de four à induction pour la fusion du fer/étain.

Le redresseur commandé en phase fournit un courant continu constant. Les onduleurs demi-pont comportent quatre transistors et un circuit résonant parallèle composé d'une batterie de condensateurs et d'une bobine chauffante. Il est important de choisir une puissance adaptée au système. Le système d'alimentation influe sur le rendement global et sur la masse de matière fondue par kWh.
Four à induction pour la fusion du fer
Le développement des alimentations électriques à haute fréquence a permis d'utiliser des fours à induction pour la fusion des métaux dans les installations de coulée continue.
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